電鍍金剛石鋸片質量標準
電鍍金剛石鋸片質量標準:
當金剛石濃度由低到高變化時,鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降,而使壽命逐漸延長,但是濃度過高,鋸片會變鈍。而采用低濃度,效率則提高。
因此,在金剛石鋸片的制造制造過程,要根據不同的切割對象以及使用的機器,合理控制金剛石濃度,從而使金剛石在使用過程得到充分利用。
品優勢:針對性的角度設計、高精度的研磨技術,保證了良好的光潔度,同時,突破性的以高強度的研磨技術,保證了金屬切削中鋸板的高度穩定性和光潔度。實現了同類產品中更佳的使用壽命。
金剛石的主要加工方法
金剛石的主要加工方法
薄膜涂層刀具:薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法沉積金剛石薄膜制成的刀具。由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬質合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,制膜時產生的熱應力小,因此可作為刀體的基體材料。缺點:這種方法測出的是在一定的條件下,試樣完全破碎的沖擊次數或沖擊功,但實際上,PDC切削工具在井下工作時,往往受沖擊剪切力而部分或邊緣失效,而不是整體破壞,因此這種方法不能很好地模擬PDC的實際受力狀態。WC-Co系硬質合金中,粘結相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度,在沉積前需進行預處理以消除Co的影響,一般通過酸腐蝕去Co。
金剛石工具工作時注意事項
金剛石工具工作時注意事項:
開眼時應慢速轉動,待孔深度到達10-15mm以后,再逐漸轉入全運轉。鑿巖過程,要按孔位設計使釬桿直線前進,并位于孔心。
鑿巖時應合理試駕軸推力。軸推力過小,機器產生回跳,振動增大,鑿巖效率降低;軸推力過大大,釬子頂緊眼底,使機器超負荷下運轉,易過早磨損零件,使鑿巖速度減慢。
應用材料:玻璃、皮革、金屬、有色金屬、油漆、塑料、鋼、不銹鋼、鈦、木材、通用、其他;供應商在添加產品時可以選擇上述一個或者多個應用材料。寬度可以選擇從25mm(1'')-425mm(17'')的常見寬度。